Memandangkan tahun 2026 menandakan permulaan tempoh "Rancangan Lima Tahun ke-15", pelbagai industri terus mencapai kejayaan baharu melalui inovasi pada permulaan tahun baharu. Kilang Putuo Shanghai Schneider Electric (Shanghai Schneider Industrial Control Co., Ltd.), yang terletak di Future Island Park di Bandar Taopu, berfungsi sebagai pangkalan pengeluaran penting untuk komponen kawalan perindustrian utama. Dengan pasaran tenaga baharu yang berkembang pesat, kilang ini telah menyaksikan lonjakan pesanan dan penggandaan jenis produk. Walau bagaimanapun, ia juga menghadapi cabaran dari segi kestabilan rantaian bekalan dan kelajuan tindak balas.

Bagi menangani cabaran-cabaran ini, kilang yang berusia hampir 30 tahun ini telah secara aktif menerima pakai transformasi digital. Ia telah mengintegrasikan teknologi canggih seperti pembelajaran mesin (ML), kecerdasan buatan generatif (AIGC), automasi dan Internet of Things (IoT) merentasi rangkaian teras, termasuk reka bentuk prototaip R&D produk, pengeluaran pintar fleksibel, penyelenggaraan ramalan dan kerjasama rantaian bekalan hujung ke hujung. Inovasi komprehensif ini dijalankan melalui proses utama seperti R&D, perolehan, pengeluaran dan penyampaian, membentuk rantaian nilai hujung ke hujung yang cekap dan tangkas.

Sebaik sahaja memasuki bengkel pengeluaran pintar kilang, rasa AI yang kuat serta-merta dirasai. Di bawah pengawasan kamera 5G, robot dengan pelbagai saiz yang membawa palet sentiasa bergerak melalui lorong, keluar dengan muatan penuh dan kembali dengan palet kosong, membentuk kitaran berterusan. Apabila bertemu pejalan kaki, robot akan meminta mereka untuk mengetepikan dan melencong secara autonomi, sambil berkata, "Laluan disekat. Sila menjauhi halangan dengan segera."

Jurutera kilang menjelaskan bahawa pembelajaran mendalam AI lebih dekat dengan persepsi manusia. Pengeluaran pintar fleksibel membolehkan pertukaran barisan pengeluaran, menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan. Menghadapi peningkatan empat kali ganda dalam jenis produk, kilang telah menggunakan barisan pengeluaran fleksibel modular automatik sepenuhnya generasi ketiga secara inovatif. Melalui reka bentuk modular dan reka bentuk antara muka pasang pantas, barisan pengeluaran boleh digabungkan semula secara bebas dengan ciri pasang dan main. Robot empat paksi membekalkan bahan secara fleksibel, dan sistem pemeriksaan kualiti visual AI - gabungan robot kolaboratif dan pemeriksaan kualiti imej AI - memastikan kawalan kualiti masa nyata, membolehkan bekalan bahan fleksibel. Dalam barisan fleksibel automatik, kecerdasan rantaian bekalan hujung ke hujung berfungsi sebagai "pusat saraf" untuk pengeluaran fleksibel. Ia menghubungkan data pesanan, inventori dan peralatan dalam masa nyata dan menjana pelan penjadualan pengeluaran optimum secara dinamik berdasarkan pembelajaran mesin dan algoritma penyelidikan operasi. Apabila pesanan kilang berubah-ubah, sistem boleh mencetuskan pertukaran modul barisan pengeluaran secara automatik, meningkatkan kelajuan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran dan penghantaran pesanan dengan ketara.

Aspek paling penting dalam bengkel pengeluaran pintar ialah "operasi dan penyelenggaraan kolaboratif manusia-mesin." Di barisan pengeluaran kilang, kedua-dua lengan mekanikal sibuk bekerja dan pekerja mahir fokus pada tugas mereka. Untuk mengatasi kesesakan dalam kecekapan penyelenggaraan peralatan semasa operasi dan penyelenggaraan, kilang telah membina sistem operasi dan penyelenggaraan pintar yang mengintegrasikan Internet of Things (IoT), realiti tambahan (AR), dan kecerdasan buatan generatif (AIGC). Kakitangan penyelenggaraan boleh mendapatkan parameter peralatan masa nyata melalui paparan masa nyata pada cermin mata AR, dan interaksi suara membebaskan tangan mereka. Model bahasa besar (LLM) secara automatik menganalisis dokumen dalam pangkalan pengetahuan kes sejarah penyelenggaraan yang diringkaskan melalui pengalaman dan mengesyorkan penyelesaian optimum. Dengan bantuan platform IoT, kilang telah mencapai interkoneksi data peralatan OT (pemantauan dan kawalan masa nyata dalam persekitaran perindustrian), membolehkan pengumpulan maklumat penggera peralatan dan data penting masa nyata. Melalui mod operasi dan penyelenggaraan pintar kerjasama manusia-mesin, masa penyelenggaraan telah dikurangkan sebanyak 30%, mencapai gabungan sempurna pengalaman juruteknik kanan dan kuasa pengkomputeran AI.

Berkenaan cara mencapai gabungan sempurna antara kerjasama manusia-mesin, seorang eksekutif Schneider Electric berkata, "Dalam konteks pembuatan pintar, apa yang kita perlukan ialah bakat tergabung sebagai pekerja industri. Contohnya, dari segi penyelenggaraan, kami akan membentuk pangkalan pengetahuan dan perpustakaan kes di peringkat teknikal. Apabila pekerja menghadapi masalah ini, mereka boleh segera mencari jawapan yang sepadan dalam perpustakaan kes. Kami juga memperkasakan pekerja melalui pangkalan pengetahuan ini untuk menyelesaikan masalah dengan cepat di tapak."

Hasil daripada usaha ini, Kilang Putuo Shanghai Schneider Electric telah mencapai hasil yang luar biasa. Ia telah memendekkan kitaran R&D produk baharu sebanyak 63% dan meningkatkan kecekapan pengeluaran per kapita sebanyak 82%, sekali gus menetapkan penanda aras untuk transformasi digital dan pemulihan kilang-kilang lama dalam industri.