Penyelesaian automasi kilang kertas berasaskan Siemens S7-1200 PLC ialah sistem automasi yang sangat bersepadu, fleksibel dan boleh dipercayai yang direka untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos operasi dan memastikan kualiti produk yang stabil dalam kilang kertas. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang penyelesaian:

1. Gambaran Keseluruhan Sistem

PLC Siemens S7-1200, sebagai teras kawalan, sangat sesuai untuk kawalan automasi dalam kilang kertas kerana reka bentuknya yang padat, prestasi berkuasa dan modul berfungsi yang kaya. Sistem ini mencapai pemantauan menyeluruh dan kawalan tepat terhadap proses pengeluaran kertas dengan menyepadukan pelbagai peranti seperti penderia, penggerak dan antara muka mesin manusia (HMI).

2. Seni bina sistem

Seni bina perkakasan

Stesen induk PLC: Siemens S7-1200 PLC digunakan sebagai pengawal utama, bertanggungjawab untuk pemprosesan data dan kawalan logik keseluruhan sistem automasi.

Modul I/O teragih: berkomunikasi dengan stesen induk PLC melalui Profinet atau protokol Ethernet industri lain untuk mencapai kawalan langsung dan pemerolehan data peranti medan.

Penderia dan penggerak: termasuk penderia suhu, penderia tekanan, penderia aliran, pemacu motor, injap, dsb., digunakan untuk memantau parameter utama dalam proses pengeluaran dan melaksanakan arahan kawalan.

Antara Muka Mesin Manusia (HMI): Menyediakan antara muka intuitif untuk pengendali memantau status pengeluaran, melaraskan parameter kawalan dan merekodkan data pengeluaran.

Seni Bina Perisian

Portal TIA (Perisian Automasi Bersepadu Penuh): Sebagai platform pengaturcaraan dan konfigurasi, ia menyokong pelbagai fungsi seperti pengaturcaraan PLC, konfigurasi HMI dan konfigurasi komunikasi rangkaian.

Atur cara PLC: Ia ditulis dalam bahasa pengaturcaraan seperti rajah tangga (LAD), rajah blok berfungsi (FBD), atau teks berstruktur (SCL) untuk melaksanakan logik kawalan kompleks dan pemprosesan data.

Konfigurasi HMI: Gunakan perisian WinCC dalam Portal TIA untuk reka bentuk antara muka untuk mencapai paparan masa nyata data pengeluaran, gesaan penggera dan pertanyaan data sejarah.

3. Fungsi sistem

Pemantauan proses pengeluaran

Pemantauan masa nyata status operasi mesin kertas, termasuk parameter utama seperti kepekatan pulpa, suhu, tekanan dan kadar aliran.

Paparkan status operasi peralatan dan maklumat kerosakan setiap proses pengeluaran, dan segera keluarkan gesaan penggera.

Kawalan Auto

Laraskan parameter pengendalian mesin kertas secara automatik berdasarkan parameter proses pratetap dan rancangan pengeluaran untuk memastikan kualiti produk yang stabil.

Realisasikan operasi automatik seperti penyusuan automatik, nyahcas automatik dan penukaran roll automatik, mengurangkan campur tangan manual.

Diagnosis kesalahan dan penyelesaian masalah

Melalui fungsi diagnostik kendiri sistem, cari kerosakan peralatan dengan cepat dan berikan cadangan pengendalian.

Sediakan fungsi rakaman sejarah kerosakan untuk memudahkan analisis dan pengendalian kerosakan seterusnya.

pengurusan data

Rekod dan simpan pelbagai data semasa proses pengeluaran, termasuk output, penggunaan tenaga, masa operasi peralatan, dsb.

Menyediakan laporan data dan fungsi analisis carta untuk membantu pengurus membuat keputusan saintifik.

4. Kelebihan sistem

Terintegrasi tinggi: Mengintegrasikan berbilang peranti seperti penderia, penggerak, PLC, HMI, dll. ke dalam satu sistem untuk mencapai penghantaran dan perkongsian data yang lancar.

Fleksibel dan boleh dikonfigurasikan: Menyokong berbilang protokol komunikasi dan modul pengembangan, serta boleh dikonfigurasikan dan dikembangkan secara fleksibel mengikut keperluan sebenar.

Boleh dipercayai dan stabil: Mengguna pakai reka bentuk perkakasan dan perisian kebolehpercayaan tinggi untuk memastikan operasi sistem yang stabil jangka panjang.

Mudah diselenggara: Menyediakan diagnosis kerosakan yang komprehensif dan fungsi penyelesaian masalah, mengurangkan kos dan masa penyelenggaraan.

Kesimpulan

Kejayaan pelaksanaan projek automasi ini menunjukkan kuasa dan fleksibiliti PLC Siemens S7-1200 dalam menangani cabaran automasi industri yang kompleks. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kawalan PlD, protokol komunikasi dan pemilihan HMl dengan teliti, kami dapat menyampaikan penyelesaian yang memenuhi permintaan semula khusus pelanggan dan melebihi jangkaan mereka.

Pandangan unik

Kawalan PlD: Penggunaan kawalan PlD untuk pengurusan ketegangan adalah amalan biasa dalam industri kertas, tetapi penalaan khusus parameter PlD boleh memberi kesan ketara kepada prestasi sistem.

PROFINET: Pemilihan PROFlNET sebagai protokol komunikasi adalah penting untuk memastikan komunikasi berkelajuan tinggi dan deterministik antara PLC dan VFD.

Pemilihan HMl: Pilihan HMl dan penggunaan penghala pihak ketiga untuk membolehkan komunikasi menyerlahkan kepentingan untuk mempertimbangkan keperluan khusus aplikasi apabila memilih komponen automasi.