CPU Module, Power Module, Power Supply, Rack, Control processor, Cable.
berita
penerangan tentang hubungan antara PLC dan sistem DCS 25 / 01

dcs (sistem kawalan teragih) dan plc (pengawal logik boleh atur cara) sangat biasa dalam industri kami, jadi sejauh manakah anda tahu tentangnya?

sehingga kini, tiada sempadan yang ketat antara dc dan PLC. pada pandangan kebanyakan orang, DCS digunakan untuk kawalan berskala besar dan PLC digunakan untuk kawalan berskala kecil. yang[2 tidak tepat. sekarang biar's wujudkan semula konsep ini.

jadi apakah perbezaan antara dcs dan plc?

pembangunan

dcs dibangunkan daripada sistem pemantauan panel instrumen tradisional. oleh itu, DCS memberi lebih perhatian kepada kawalan instrumen dari sudut pandangan kongenital. PLC dibangunkan daripada litar geganti tradisional. PLC asal pun mempunyai tiada kapasiti pemprosesan analog. oleh itu, PLC menekankan keupayaan operasi logik dari awal.

kebolehskalaan dan keserasian sistem

terdapat banyak produk kawalan di pasaran, tidak kira DCS atau PLC, banyak pengeluar mengeluarkan dan menjual. untuk sistem PLC, secara amnya tiada atau sedikit keperluan untuk pengembangan, kerana PLC sistem biasanya digunakan untuk peralatan. secara amnya, PLC mempunyai sedikit keperluan keserasian. contohnya, dua atau lebih sistem memerlukan perkongsian sumber, yang juga amat sukar untuk plc.

dalam proses pembangunan DCS, setiap pengeluar telah membentuk sistem sendiri, tetapi kebanyakan sistem DCS, seperti siemens, abb, honeywell, ge, schneider, dsb., walaupun protokol komunikasi dalaman (tahap proses) sistem adalah berbeza, platform rangkaian tahap operasi sentiasa memilih ethernet dan menggunakan protokol tcp/ip standard atau diubah suai. ini memberikan kebolehskalaan yang mudah.

pangkalan data

dcs secara amnya menyediakan pangkalan data bersatu. dalam erti kata lain, sebaik sahaja data wujud dalam pangkalan data dalam sistem DCS, ia boleh dirujuk dalam apa jua keadaan, seperti dalam perisian konfigurasi, dalam perisian pemantauan, dalam carta trend, dan dalam laporan. pangkalan data sistem PLC biasanya tidak bersatu. perisian konfigurasi, perisian pemantauan malah perisian pengarkiban mempunyai pangkalan data mereka sendiri.

penjadualan masa

secara amnya, program PLC tidak boleh berjalan mengikut kitaran pratetap. program PLC dilaksanakan dari awal hingga akhir dan kemudian dari awal. (kini beberapa plc baharu telah ditambah baik, tetapi bilangan tugasan kitaran masih terhad). dc boleh menetapkan kitaran tugas. contohnya, tugas pantas. ia juga pensampelan sensor. masa perubahan sensor tekanan adalah sangat singkat. kita boleh menggunakan kitaran tugas 200ms untuk pensampelan, manakala masa jeda penderia suhu adalah sangat besar. kita boleh menggunakan kitaran tugas 2S untuk pensampelan. dengan cara ini, dcs boleh menghantar sumber dengan munasabah daripada pengawal.

struktur rangkaian

secara amnya, DCS biasanya menggunakan struktur rangkaian dua lapisan. lapisan pertama ialah rangkaian tahap proses. kebanyakan DCS menggunakan protokol bas mereka sendiri, seperti PROFIBUS siemens dan abb, can bus daripada ABB, MODBUS schneider, dsb. protokol ini adalah berdasarkan protokol penghantaran port bersiri standard RS232 atau RS485. modul i/o medan, terutamanya data pensampelan kuantiti analog (mesin kod, 213/ kitaran pengimbasan) adalah sangat besar, dan terdapat banyak faktor gangguan medan, jadi piawai rangkaian dengan daya pemprosesan data yang besar dan keupayaan anti-gangguan yang kuat harus diguna pakai. struktur bas berdasarkan Mod komunikasi tak segerak port bersiri RS485 memenuhi keperluan komunikasi medan.

data pensampelan i/o ditukar kepada membentuk data atau data sebenar oleh CPU dan dihantar pada rangkaian tahap operasi (rangkaian lapisan 2). oleh itu, rangkaian tahap operasi boleh mengguna pakai standard rangkaian dengan daya pemprosesan data sederhana, kelajuan penghantaran yang pantas dan sambungan yang mudah. pada masa yang sama, memandangkan rangkaian tahap operasi biasanya diatur dalam bilik kawalan, keperluan untuk anti-gangguan adalah agak rendah. oleh itu, standard ethernet ialah pilihan terbaik.

tugas kerja sistem PLC adalah agak mudah, jadi jumlah data yang akan dihantar secara amnya tidak terlalu besar, jadi sistem PLC biasa ialah struktur rangkaian satu lapisan. rangkaian tahap proses dan rangkaian tahap operasi sama ada digabungkan, atau rangkaian tahap proses dipermudahkan menjadi sambungan dalaman antara modul. PLC tidak atau jarang menggunakan ethernet.

jika anda berminat dengan produk PLC dan DCS, anda boleh menghubungi kami terus, dan kami akan memberikan jawapan kepada anda kepada sebarang soalan dalam masa yang paling singkat.

tinggalkan pesanan

tinggalkan pesanan
jika anda berminat dengan produk kami dan ingin mengetahui butiran lanjut,sila tinggalkan mesej di sini,kami akan membalas anda secepat mungkin.

rumah

produk

skype

whatsapp