Siemens Membentuk Semula Landskap Perindustrian Global: AI dan Teknologi Berkembar Digital Memacu Paradigma Baharu Revolusi Perindustrian

Berlatarbelakangkan penstrukturan semula landskap perindustrian global yang dipercepatkan pada tahun 2025, gergasi perindustrian Jerman Siemens menggunakan kecerdasan buatan (AI) dan teknologi berkembar digital sebagai terasnya untuk membina semula paradigma pengeluaran rantai penuh daripada pembuatan diskret kepada industri proses. Daripada pelepasan ekosistem AI perindustrian di Pameran Perindustrian Hanover kepada pembinaan bersama kilang PLC maya pertama di dunia dengan Audi, Siemens menerajui industri global ke arah matlamat strategik "ONE Tech Company" melalui penyepaduan teknologi dan pengembangan ekologi.

1、 Kejayaan teknologi: AI industri dan pembuatan maya membentuk semula logik pengeluaran

Pada Pameran Perindustrian Hanover 2025, Siemens melancarkan Model Yayasan Perindustrian (IFM) pertamanya, menandakan kemasukan AI perindustrian ke peringkat pelaksanaan berskala besar. Model ini dibangunkan pada platform Microsoft Azure dan boleh memproses model 3D, lukisan 2D dan data industri untuk menjana cadangan pengoptimuman pintar. Sebagai contoh, dalam bidang pembuatan kereta, IFM telah memendekkan kitaran reka bentuk proses sebanyak 40% melalui teknologi pemahaman semantik, sambil mengurangkan kadar ralat campur tangan manual. Pada masa ini, model itu telah digunakan secara komersil sebagai pengawal logik boleh atur cara maya (vPLC) di kilang B ö llinger H ö fe Audi di Jerman, menggantikan penggunaan perkakasan tradisional dengan alat kawalan jauh awan, menghasilkan peningkatan 60% dalam kelajuan tindak balas fleksibel barisan pengeluaran.

Kerjasama antara Siemens dan NVIDIA memperdalam lagi susun atur metaverse industri. Pemapar realiti digital Teamcenter yang dilancarkan bersama oleh kedua-dua pihak akan membenamkan fungsi visualisasi berasaskan fizik ke dalam sistem Pengurusan Kitaran Hayat Produk (PLM), yang membolehkan kerjasama data 3D masa nyata. Dalam industri penerbangan, syarikat permulaan JetZero menggunakan teknologi ini untuk menjalankan simulasi kembar digital kitaran hayat penuh pesawat gabungan badan sayap, meningkatkan kecekapan bahan api sebanyak 50% dan melengkapkan pensijilan pelepasan karbon sifar tiga tahun lebih awal daripada jadual.

2、 Pengembangan Ekologi: Daripada Platform Terbuka kepada Penyelesaian Industri Menegak

Platform Siemens Xcelerator telah menjadi pembawa teras ekosistem AI perindustrian. Platform ini telah menambah 7000 bakat profesional kepada "Kumpulan Perniagaan Accenture Siemens", menyepadukan secara mendalam automasi industri, perisian dan keupayaan sains data. Sebagai contoh, dalam industri kimia, sistem kembar digital yang dibangunkan bersama oleh kedua-dua pihak boleh meramalkan turun naik tekanan dalam kapal tindak balas dan mengurangkan kadar kemalangan sebanyak 85%; Dalam sektor tenaga, dengan menyepadukan dengan Amazon Web Services (AWS), platform bangunan digital Siemens Building X mencapai lelaran masa nyata algoritma pengoptimuman tenaga, mengurangkan kos operasi bangunan komersial sebanyak 30%.

Siemens juga telah melancarkan "Program Sokongan Permulaan" untuk menyediakan akses kepada perusahaan kecil dan sederhana kepada platform Xcelerator dan potongan mata perkhidmatan AWS. Program ini telah menginkubasi syarikat teknologi pertanian Norway Desert Control, yang berasaskan penyelesaian kawalan penggurunan Siemens Industrial Operations X dan menggunakan model ramalan AI kelembapan tanah untuk meningkatkan kadar survival tanaman kepada 92%.

3 、 Transformasi Industri: Daripada Pembuatan Pintar kepada Infrastruktur Mampan

Dalam bidang pembuatan pintar, sistem CNC Siemens SINUMERIK 828D mencapai liputan kembar digital proses penuh. Sistem ini dilengkapi dengan seni bina pemproses generasi baharu, yang meningkatkan kecekapan pengkomputeran sebanyak 40% dan menyokong teknologi penjanaan laluan 3D untuk peralatan pembuatan aditif berbilang paksi. Sebagai contoh, dalam pembuatan peralatan perubatan, perisian analisis laluan pisau pintarnya telah mengurangkan kadar sekerap pemprosesan sendi tiruan daripada 15% kepada 0.8%, dan mencapai pengesanan penuh kitaran hayat jejak karbon.

Infrastruktur mampan telah menjadi tumpuan utama keluaran teknologi Siemens. Sistem pemantauan grid pintar yang dibangunkan bersama oleh syarikat dan Dubai Cable telah merealisasikan ramalan dinamik beban kabel melalui pengkomputeran tepi AI, mengurangkan kehilangan grid kuasa di Timur Tengah sebanyak 22%. Dalam sektor pengangkutan, Siemens menyediakan penyelesaian penyelenggaraan berkembar digital untuk Amtrak, sebuah syarikat kereta api AS, yang meningkatkan ketepatan ramalan kerosakan kereta api kepada 99.2% dan menjimatkan lebih $120 juta dalam kos penyelenggaraan tahunan.

4、 Kedalaman Strategik: Daripada Pelarasan Struktur Organisasi kepada Operasi Modal Global

Pengerusi Siemens Boren mengumumkan pada mesyuarat pemegang saham bahawa hasil bagi suku pertama tahun fiskal 2025 meningkat sebanyak 3% tahun ke tahun kepada 18.4 bilion euro, dengan aliran tunai percuma mencecah 1.6 bilion euro. Pertumbuhan ini disebabkan oleh peningkatan pendapatan daripada perniagaan perisian Kumpulan Industri Digital, serta keuntungan selepas cukai sebanyak 2.1 bilion euro daripada penjualan perniagaan motor Inmonda. Untuk memberi tumpuan kepada perniagaan terasnya, Siemens merancang untuk melabur 3 bilion euro dalam AI dan penyelidikan dan pembangunan teknologi metaverse industri dalam tempoh tiga tahun akan datang, dan menubuhkan pusat R&D global di Berlin, Jerman, dengan tumpuan pada penyepaduan pengkomputeran kuantum dan aplikasi AI industri.

Dalam pasaran modal, Siemens mengumumkan rancangan pembelian balik saham € 6 bilion untuk meningkatkan keyakinan pelabur. Sementara itu, kerjasama teknologinya dengan syarikat seperti Schneider Electric dan ABB terus bertambah mendalam. Sebagai contoh, dalam bidang tenaga hidrogen, sistem kembar digital sel elektrolitik yang dibangunkan bersama oleh Siemens dan ThyssenKrupp telah meningkatkan kecekapan pengeluaran hidrogen kepada 83%, iaitu 18 mata peratusan lebih tinggi daripada proses tradisional.